切削液對拉床的重要性

拉床切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。關(guān)于切削液對于拉床的重要性下面由拉床廠家為您講解，希望對您有所幫助。

一、 切削液的作用：

1. 冷卻作用：采用切削液可以從兩個方面降低切削溫度，一方面減少刀具與工件、切削間的摩擦，另一方面能將已生產(chǎn)的切削熱從切削區(qū)域迅速帶走。冷卻作用主要指后一方面。

2. 潤滑作用：采用切削液可以減少切削過程中的摩擦。如果其潤滑性能良好，能減小切削力，顯著提高表面質(zhì)量和刀具壽命。

3. 防銹作用：切削液能起到防銹作用，使機床、工件、刀具不受周圍介質(zhì)，如空氣、水份、手汗等的腐蝕。

4. 清洗作用：切削液能起到清洗作用，防止細碎的切屑及砂粒粉末等污物附著在工作刀具和機床工作臺上，以免影響工件表面質(zhì)量、機床精度和刀具壽命。二、常用切削液的種類和性質(zhì)：

1. 水溶液：水溶液主要成份是水，故冷卻性能很好，使用時一般加入一定量的水溶性防銹添加劑。

2. 乳化液：乳化液是將乳化油用水稀釋而成的。這種切削液具有良好的冷卻性能，但潤滑、防銹性能比較差。

3. 切削油：切削油的主要成分是礦物油，也可選用植物油、硫化油和其它混合油。這類切削液的比熱容低、流動性差，是一種以潤滑為主的切削液。使用時，亦可加入油性防銹添加劑，以提高其防銹和潤滑性能。三切削液的選用：

1.粗加工時，由于切削量大，所產(chǎn)生的熱量多，切削區(qū)域溫度容易升高，而且對表面質(zhì)量的要求并不高，因此應(yīng)選用以冷卻為主并具有一定潤滑、清洗和防銹作用的切削液，如水溶液和乳化液等。

2.精加工時，由于切削量少，所產(chǎn)生的熱量也較少，而對工作表面的質(zhì)量則要求較好，因此應(yīng)選用以潤滑為主并具有一定冷卻作用的切削液，如切削油。

3.拉削為一次加工成形，故要確保降低溫度，同時也應(yīng)具備潤滑、清洗和防銹作用。